高光模溫機是工業(yè)冷熱一體機在??注塑模具溫度控制領域??的頂級應用代表，專為實現(xiàn)超高光澤度塑料制品（如汽車內(nèi)飾件、家電面板、化妝品容器、電子設備外殼等）的生產(chǎn)而設計。它通過??極快的升溫速率、超高溫度控制精度和強大的導熱能力??，使模具表面瞬間達到接近塑料熔融溫度的高溫，確保塑料能復制模具的光潔表面。
高光模溫機模具的熱流道系統(tǒng)
熱流道系統(tǒng)對高光模具而言至關重要，能否注塑出無熔接痕的產(chǎn)品，熱流道的好壞及調(diào)機是決定性因素，下面分別從兩個方面介紹高光模具的熱流道系統(tǒng):
1、高光模溫機模具熱流道系統(tǒng)的特點; 高光模具的熱咀必須帶封針，且每個熱咀必須有獨立的氣道(不允許將多個氣道串聯(lián)起來)，這樣便可以通過電磁閥及時間繼電器來單獨控制每個熱咀的進膠時間及進膠量，為注塑調(diào)機做好必要的準備。
2、模具熱流道系統(tǒng)的工作原理; 產(chǎn)品為例對分時進膠進行說明:在充模時，高光模具熱流道系統(tǒng)通過時間繼電器的控制，首先將點1打開且開始充模，其余2~6點關閉;當粘流態(tài)膠體通過了點2、3時，點2、3才打開開始充模，其余4~6點關閉;當膠體通過了點4、5時，點4、5才打開開始充模，點6關閉;當左右兩股膠體熔匯于點6時，點6打開，使模腔內(nèi)的膠體在高溫下保壓，慢慢減弱或消除熔接痕，zui終達到鏡面效果。
模具的冷卻、加熱系統(tǒng)
當塑膠材料被注塑到模具的型腔中時，在合理的溫度范圍內(nèi)，模具型腔表面溫度越高，產(chǎn)品的表面質(zhì)量越好，產(chǎn)品內(nèi)應力也越小。因此，要想獲得好的產(chǎn)品表面質(zhì)量，提高型腔表面溫度是個很好的途徑(但是提高模具溫度會降低注塑效率，需要綜合考慮)。通常高光模具在注塑時均要通過模溫機進行加熱處理，使塑料在模具中處于高溫狀態(tài)下保壓、降溫，從而消除流痕以及熔接痕等缺陷，達到鏡面效果。
模具對冷卻水道的排布比較講究，好的水道排布不僅可以大大提高注塑效率，而且在改善產(chǎn)品質(zhì)量方面也起到重要作用。高光模具的水道不僅要均勻而且必須要充分，這樣通過模溫機就可以很容易達到所要求的溫度;同時，采用加長水管直接將模芯運水引出而不采用密封圈，這樣可防止模具長期在高溫下作業(yè)，致使密封圈老化，也可降低許多模具的維修成本。值得一提的是，高光模具的運水管必須采用耐高溫油管，以防高溫高壓下水管爆裂。
產(chǎn)品圖片：
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