一、大型橫走三軸伺服機械手特點:
1、AT系列機械手用于400-4000Ton的各型塑膠射出成型機,為3軸AC伺服驅動。成品臂為取出產品及水口,上下手臂結構均為雙節式;取出時間
2、1.5sec,全循環時間12sec,zui大載荷100kg(含成品和治具)。應用于快遞取出或是多樣取出的應用,特別是長形狀的產品如汽車保險杠、門板、飾條等。
3、剛性強,橫行于引拔軸均采用鋼制結構配合高精密直線線性滑軌,可以承受高負荷與高速運動,耐久使用壽命長。采用精密級星齒輪減速機,重復精度達±0.15mm。
4、采用高剛性線性滑軌及鋁合金構梁,特殊設計的皮帶倍速機構,大幅度的縮短上下手臂的結構高度,只需一半的行程即可達到全行程。除了可增加上下行程速度及穩定度,并且可配合廠房高度低之場所。
5、自動檢測氣源壓力是否足夠,如果壓力不足會自動警報。
6、可配合動定模取出,固定倒角90度。
7、預留氣壓管路與檢測記號,標準預留3組夾抱回路與2組真空吸取回路、可做吸夾抱等治具取出應用,可應付各種成品多樣化的去處。
二、核心原理:大型橫走三軸伺服機械手為何能“指哪打哪”?
顧名思義,“大型”指其負載和臂展大;“橫走三軸”是其運動模式;“伺服”是其精準控制的靈魂。其工作原理可以拆解為三個核心部分:
1. 三軸運動解析(它的“行動自由”)
X軸(橫走軸):機械手整體在一條長長的橫梁上左右移動。這是其主要的行進軌道,決定了它的工作范圍寬度。
Y軸(引拔軸):手臂本身進行伸縮運動,像人的手臂一樣伸出和縮回,用于深入機器內部取件。
Z軸(上下軸):整個手臂組件或末端治具做上下升降運動,用于適應模具的高度和放料高度。
通過這三個軸的線性組合運動,機械手末端可以在一個巨大的長方體空間內到達任何一點。
2. “伺服系統”——精準控制的“大腦與肌肉”
這是實現高精度、高速度的關鍵。每個軸都由一套獨立的伺服系統驅動,包括:
伺服電機:作為“肌肉”,提供動力。它與普通電機的區別在于,可以精確控制位置、速度和轉矩。
伺服驅動器:作為“神經中樞”,接收控制器的指令,精確地指揮電機轉多少角度、以多快速度、用多大力量。
編碼器:安裝在電機上,作為“感官”,實時反饋電機實際的位置和速度給驅動器,形成閉環控制,確保動作分毫不差。
3. 程序控制——預設的“行動劇本”
所有的動作序列、位置點、速度、時序都通過教導器(手持編程器) 預先編寫并存儲在控制器中。工作時,控制器就像導演,按劇本(程序)指揮三個軸的伺服系統協同工作,完成一套復雜的取放動作。
三、操作使用方法:從入門到精通
操作這樣一臺大型設備,安全永遠是一位的。請務必遵循以下流程:
第一階段:開機前準備與檢查
1、安全確認:
檢查工作區域內有無人員或障礙物。
確認機械手與主機(如注塑機)的安全聯鎖信號正常有效。
按下緊急停止按鈕,確認其功能正常。
2、機械與氣路檢查:
檢查各軸軌道是否清潔,有無磨損。
檢查氣管、電纜有無破損或纏繞。
確認真空發生器等氣路元件工作正常。
電源接通:合上主電源開關,啟動控制系統。
第二階段:原點復歸與手動操作
1、原點復歸:這是至關重要的第一步。開機后,系統不知道各軸的實際位置,必須執行“原點復歸”操作,讓機械手移動到一個預設的機械零點位置,從而建立整個運動坐標系。(通常由“原點模式”下的專用按鈕一鍵完成)
2、手動模式調試:
使用教導器,切換到“手動”或“教導”模式。
通過教導器上的X、Y、Z軸的方向鍵,可以點動控制機械手緩慢移動。
在此模式下,可以測試真空吸盤等末端執行器是否正常工作。
第三階段:程序教導與設定(核心技術)
1、新建/選擇程序:在教導器上選擇一個空的程序位或已有的程序。
2、記錄位置點:
使用手動模式,將機械手移動到一個關鍵位置(如取料點)。
按下教導器上的 “教導” 或 “記錄” 鍵,將該點的X、Y、Z坐標存入程序。
3、編輯動作序列:依次記錄所有關鍵點,如:待機位 → 模具上方安全位 → 深入取料位 → 上升位 → 橫移位 → 下降放料位 → 上升回安全位。
4、設定動作參數:為每個移動指令設置合適的速度、加減速時間,并為取放動作插入信號輸出(如觸發真空)和等待信號(如等待注塑機開模完成)。
第四階段:自動運行與監控
1、模式切換:將教導器或主控板上的模式開關切換到 “自動” 模式。
2、啟動循環:按下“啟動”按鈕,機械手將開始按照編好的程序,周而復始地工作。
3、運行監控:操作人員需在旁監視幾個循環,確認運行平穩、無干涉、取放位置精準。特別注意與主機設備的配合時序是否正確。
第五階段:日常維護與保養
每日:清潔導軌,檢查氣源壓力。
每周/每月:檢查軌道螺栓是否松動,為直線導軌和滾珠絲杠加注潤滑脂。
定期:檢查皮帶或同步帶的張緊度,清潔伺服電機和驅動器散熱風扇。
四、核心優勢總結
高效率:24小時不間斷工作,大幅縮短生產周期。
高精度:伺服控制確保產品質量穩定,良品率高。
高靈活性:通過修改程序即可適應不同模具和產品,換??焖?。
高安全性:將工人從危險、重復的勞動中解放出來。